Filière de traitement de déferrisation physico-chimique des eaux du forage F2

• Débit de traitement : 50 m3/h
• Pollution à traiter : fer
• Process retenu : oxydation du fer à l’air puis filtration sur sable
• Concentration en fer après traitement : < 50 µg/L
• Nombre de filtre installé : tour d’oxydation : Ø1500 – Hauteur de virole 2 000 mm – garnissage pouzzolane 40/80 sur 2 m, filtre à sable : Ø2200 – Hauteur de virole 1 500 mm –garnissage sable TEN0.95 sur 1 m
• 2 compresseurs d’air process à piston non lubrifié pour oxydation et pilotage des vannes
• 1 tableau d’air comprimé avec rotamètre, électrovannes d’alimentation des différents circuits
• 1 panoplie de vanne à commande électropneumatique permettant une production et un lavage automatique de l’installation
• Lavage du filtre avec 1 soufflante à canal latéral 225 m3/h, 300 mbars – 5,5 kW, 1 pompe de lavage à l’eau traitée chlorée : 90 m3/h – 10 mCE
• 1 ensemble de conduites inox 304L
• Equipements de métrologie de la filière de traitement [1 débitmètre électromagnétique DN125 à double sens permettant la comptabilisation des eaux traitées dans un sens et des eaux de lavage dans l’autre sens (même conduite utilisée), 1 capteur de pression différentielle pour le suivi du colmatage du filtre]
• 1 lagune de décantation des eaux de lavage en déblai/remblai avec géomembrane [Volume total utile : 39.50 m3 avec volume de stockage de boues : 12.50 m3, Volume de stockage d’eau de lavage : 27 m3, poires de niveau de sécurisation du fonctionnement remplissage / vidange, fonctionnement : remplissage pendant le lavage et temporisation de décantation avant vidange gravitaire de l’ouvrage (vanne à manchon pilotée)]

Raccordement sur l’alimentation électrique existante du site avec

• 1 coffret divisionnaire de puissance générale avec inversion de source manuel au niveau de l’arrivée de puissance avec 1 disjoncteur COMPACT NSX160F 4P 4d calibre 160A, 1 inverseur de source manuel 4P 160A à commande manuelle en façade de coffret, 1 sous disjoncteur C125N + VIGI 125A 300 mA vers l’armoire de la station de surpression existante, 1 sous disjoncteur différentiel VIGICOMPACT NSX100F 4P 4d calibre 40A vers la nouvelle station de déferrisation
• 1 câble de liaison cuivre 4G10 mm² sous fourreau de liaison entre le coffret d’inversion de source et la nouvelle station

Réalisation d’une armoire électrique de commande

• Armoire acier peint 1800*1200*500
• Protection par disjoncteurs de l’ensemble des circuits de la station
• Pour la gestion automatique du fonctionnement du site et sa télégestion :
• Fourniture, pose et programmation d’un automate programmable industriel avec 1 automate M340 ETHERNET TCP/IP, 64 E TOR, 32 S TOR, 4 E ANA
• Modification du SOFREL S550 existant avec 1 carte ETHERNET pour la communication avec l’automate M340 de la station de traitement, 1 carte série Liaison RS485 pour le déport des modules d’acquisition dans la station de traitement, 1 Module 16 DI (16 Entrées Tout Ou Rien) dans la station, 1 Module 8 AI (8 Entrées Analogiques) dans la station, 1 dalle tactile de supervision de la station de traitement, 1 réseau ETHERNET avec switch et câble RJ45

Equipements tertiaires

• Protection intrusion de la nouvelle station de traitement,
• Eclairage interne à la station de traitement + éclairage extérieur,
• Aérotherme 4 kW de mise hors gel de la station de traitement,
• 1 déshumidificateur de protection de la station de traitement.

Essais de fonctionnement et mise en service de l’installation avec analyses d’eau